旋風(fēng)除塵器日常保護(hù)注意事項(xiàng)：
1、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)
旋風(fēng) 除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)首要包含：除塵器進(jìn)口氣流速度，處里氣體的溫度和含塵氣體的進(jìn)口質(zhì)量濃度等。
1）進(jìn)口氣流速度：對(duì)于尺寸必定的
旋風(fēng)除塵器，進(jìn)口氣流速度增加，不只處里氣量可進(jìn)步，還可有力地進(jìn)步分離功率，但壓降也隨之增加。當(dāng)進(jìn)口氣流速度進(jìn)步到某一數(shù)值后，分離功率或許隨之下降，磨損加重，除塵器運(yùn)用壽命縮短，因此進(jìn)口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s規(guī)模內(nèi)。
2） 處里氣體的溫度：因?yàn)闅怏w溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子遭到的向心力加大，所以分離功率會(huì)下降。所以高溫條件下運(yùn)轉(zhuǎn)的除塵器應(yīng)有較大的進(jìn)口氣流速度和較小的截面流速。
3）含塵氣體的進(jìn)口質(zhì)量濃度：濃度高時(shí)大顆粒粉塵對(duì)小顆粒粉塵有明顯的攜帶效果，表現(xiàn)為分離功率進(jìn)步。
2、避免漏風(fēng)
旋風(fēng)除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果。據(jù)估算，除塵器下椎體或卸灰閥處漏風(fēng)百分之1時(shí)除塵功率將下降百分之5；漏風(fēng)百分之5時(shí)除塵功率將下降百分之30。旋風(fēng)式除塵器 漏風(fēng)有三種部位：進(jìn)出口銜接法蘭處、除塵器本體和卸灰設(shè)備。引起漏風(fēng)的原因如下：
1）銜接法蘭處的漏風(fēng)首要是螺栓沒(méi)有擰緊、墊片薄厚不均勻、法蘭面不平坦等引起的
2）除塵器本體漏風(fēng)的首要原因是磨損，特別是下椎體。依據(jù)運(yùn)用經(jīng)歷，當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度高10g/m3時(shí)，在不到100地利間里能夠磨壞3mm的鋼板。
3）卸灰設(shè)備漏風(fēng)的首要原因是機(jī)械自動(dòng)式（如重錘式）卸灰閥密封性差。
3、防備關(guān)鍵部位磨損
影響關(guān)鍵部位磨損的要素有負(fù)荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。避免磨損的技術(shù)辦法包含：
1）避免排塵口阻塞。首要方法是選用優(yōu)等卸灰閥，運(yùn)用中加強(qiáng)對(duì)卸灰閥的調(diào)整和檢修。
2）避免過(guò)多的氣體倒流入排灰口。運(yùn)用的卸灰閥要緊密，配重得當(dāng)。
3）經(jīng)常查看除塵器有無(wú)因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時(shí)采納辦法予以根絕。
4）在粉塵顆粒沖擊部位，運(yùn)用能夠更換的抗磨板或添加耐磨層。
5）盡量削減焊縫和接頭，必有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持杰出的對(duì)中性。
6）除塵器臂面處的氣流切向速度和進(jìn)口氣流速度應(yīng)保持在臨界規(guī)模以內(nèi)。
4、避免粉塵阻塞和積灰
旋風(fēng)除塵器的阻塞和積灰首要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里。
1）排塵口阻塞及防備辦法。引起排塵口阻塞通常有兩個(gè)原因：一是大塊物料或雜物（如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等）滯留在排塵口，之后粉塵在其周圍聚積；二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過(guò)多，未能及時(shí)排出。防備排塵口阻塞的辦法有：在吸氣口添加一柵網(wǎng)；在排塵口上部添加手掏孔（孔蓋加墊片并涂密封膏）。
2）進(jìn)排氣口阻塞及其防備辦法。進(jìn)排氣口阻塞現(xiàn)象多是設(shè)計(jì)不妥造成的——進(jìn)排氣口有粗糙直角、斜角等便形成粉塵的粘附、加厚，直至阻塞。
