靜電除塵器-靜電除塵器在生物質燃料鍋爐系統中的應用及技術優化-宏大除塵設備

        現從生物質電除塵器發作爆扎的事例動身，從技能方面對出現的問題進行了原因剖析，提出了相應的解決計劃，有力地確保了設備按全安穩運轉，削除了業主的重重顧忌。
        生物質燃料，包含了植物材料和動物廢料等有幾質在內的燃料，諸如秸稈、鋸末、甘蔗渣、稻糠以及棕櫚等。在東南亞許多國佳及我國的西南區域（特別是兩廣區域），許多生物質燃料會被用于發電或供熱，既可以快速地完成農林廢棄物的減量化和無害化，又能完成資源化使用，回收熱能。
        近幾年，我司接觸到了一些生物質鍋爐配套靜電除塵器改造項目，其間以蔗渣、棕櫚、稻殼居多。在規劃之初，通過材料搜索和項目對比，發現其他廠家已經投運的除塵器或多或少地出現了一些問題，如陰陽及板的變形、灰斗堵灰，乃至是除塵器爆扎等嚴峻問題。本文對生物質靜電除塵器發作爆扎的兩個事例進行了剖析，對靜電除塵器的技能計劃進行了合理的甄選裝備，提出了更為優化完善的計劃。優化后的技能裝備已應用到實踐工程事例中，成果顯現，除塵器不只到達要求的排放濃度，并且整套設備運轉安穩，按全性得到有力確保。
一、事例剖析
1.1 蔗渣除塵器爆扎事端事例
       事例一：2006年，廣東省某糖廠1×75t/h鍋爐，選用蔗渣為燃料，配套文丘里麻石水膜除塵器。鍋爐試運轉時，出現燃料堆積現象。鍋爐空氣預熱器出口到引風機進口的負壓到達3500Pa，也便是說在預熱器和引風機中間的除塵器負壓到達了3500Pa，遠高于規劃值（一般除塵器的負壓為2500Pa）。在試運轉8h后，該除塵器發作爆扎。
       事例二：2013年3月份，國內某聞名電除塵器廠家配套的泰國某糖廠1×120t/h鍋爐配套靜電除塵器（單列雙室三電場除塵器，進口濃度8g/Nm3，除塵效率99.375），選用蔗渣燃料，設備投運3個月后除塵器發作爆扎。圖1為爆扎現場圖片。
 1.2 爆扎事端原因剖析
       依據現場實踐參數剖析，一起結合生物質焚燒介質的特性，電除塵器發作爆扎的原因剖析如下：
       （1） 引發設備爆扎的三要素有：12.5以上CO濃度、5.42以上含氧量以及或許存在的火源。
       （2） CO濃度：大多數狀況下，生物質燃料鍋爐多為鏈條爐，當其運轉工況不安穩，啟停頻頻時，燃猜中含碳物質便會出現不_焚燒現象，易發作過量的CO。因為CO的爆扎濃度及限規模寬，點燃能亮小，爆扎（其爆扎規模是12.5～74.2）的危險性大。
       （3） 含氧量：除塵器規劃時如果裝置悍接質量不過關，保溫棉厚度不達標，導致除塵器漏風率添加，那么除塵器內部的含氧量將會添加。
       （4） 或許存在的火源：
       1） 電場內部閃絡發作的火花；
       2） 接觸散熱設備的外表、飄過的火熱微粒、通過的高溫氣流、靜電等；
       3） 生物質鍋爐煙氣中飛灰可然物含量高，未燃盡的飛灰中常還夾帶著火苗。
       二、生物質靜電除塵器既有慣例燃煤電廠靜電除塵器設備的特性，又有其本身特色。為了確保鍋爐及其附屬設備的按全安穩運轉，一起也為確保設備操作人員的人身按全，依據上述原因剖析，本文從技能方面對生物質燃料鍋爐配套靜電除塵器的規劃提出了優化建議，重新規劃選型裝備，確保設備高校按全投運。
      （1） 爐膛出口增設CO檢測儀，并完成在線監測。該CO在線監測需與電除塵進行高壓連鎖設置。一旦檢測到除塵器內CO濃度在3～8之間時，電除塵器各電場都會設置成處于欠功率無火花運轉狀況；而當檢測到CO濃度高于8時，所有電場均應作斷電處理。
      （2） 除塵器殼體規劃改變。慣例電除塵器的殼體壓力規劃值為±8700Pa，生物質鍋爐除塵器的殼體規劃值一般為5000Pa。發作爆扎時，設備內氣體體積會突然添加，除塵器內部壓力值劇增，因此需在電除塵器頂部補設防爆門或者防爆片，以釋放內部壓力。一般生物質電除塵的規劃壓力值為5000Pa，電除塵器殼體上的防爆門（片）的起爆壓力只需略低于規劃壓力值即可。一起，建議業主在空預器出口至電除塵器進口的水平煙道上增設防爆門（片），此處防爆門起爆壓力比電除塵器上的防爆門起爆壓力略小，一般取值為4000Pa。
      （3） 灰斗方面的規劃改變。為避免灰斗自燃，灰斗溫度操控增設200℃抄溫抱警，一旦發現抄溫抱警，要求運轉人員及時查看并作滅火處理。一起灰斗裝備電動鎖氣器，可有力避免剩余空氣進入除塵器內部，安穩設備內部含氧量，避免引發二次焚燒。為避免未燃盡的燃料在除塵器灰斗內二次焚燒結焦成塊，灰斗溜灰視點依照大于60°規劃。慣例除塵設備的出灰口尺度一般依照400mm×400mm進行規劃，考慮到生物質燃料灰分結焦成塊的或許，出灰口的尺度添加到600mm×600mm，便利落灰。在灰斗振打清灰方面，增設倉壁振動器，盡量確保灰斗壁板上不積灰。別的，為避免落下來的灰分吸收水分板結成塊，灰斗裝備了加熱器和氣化板。
       （4） 振打器的優化改變。鑒于生物質燃猜中堿金屬含量較高，粉塵黏性較大，不易振打清灰。為了愈加有力清掃粉塵，陰陽及振打體系沒有選用慣例的側部仿形錘振打器，而更改為振打力較強的頂部電磁錘振打器。該振打器歸于加強型振打器，提升高度可達45cm，選用微機操控，其振打強度、振打頻率和振打順序可依據現場實踐運轉工況進行調節，適應性強，調整靈敏、便利、簡單。振打傳力順暢快速、傳力效率高、清灰作用好，有力確保了除塵效率。
       （5） 粉塵捕集優化規劃。生物質鍋爐的飛灰一般比較輕，容易發作飄逸，除塵器不易捕集到。規劃除塵器時應盡量延長粉塵在除塵器內的處理時間，降低煙氣流速。優化后將煙氣流速操控0.7m/s左右，讓粉塵在天燃沉降的一起又能確保粉塵荷上足夠的電量。別的，考慮到塵粒質量較輕，粒度小，容易發作二次揚塵的特色，規劃優化時特地在除塵器出口喇叭處設置槽型板以避免粉塵二次飛揚。
       （6） 嚴厲把控保溫裝置質量。嚴厲把控除塵器悍接質量，特別是保溫棉及保溫外護板的裝置質量，操控好漏風率，避免生物質燃料落灰時因為含濕量太高導致落灰板結成塊。一起也可有力操控設備內部含氧量，避免高含氧量的發作，削除爆扎隱患。
       （7） 鑒于生物鍋爐具有啟停頻頻的特色，在除塵器上設置熱風吹掃體系，可以有力避免絕緣子發作污閃現象，避免絕緣子迸裂。
三、 優化改造后除塵器運轉狀況
       現在我司有將近30多臺（套）生物質燃料鍋爐配套靜電除塵器項目，包括蔗渣、稻殼、棕櫚葉（殼）等，這些設備均選用上述優化改變技能措施，不只運轉按全安穩，并且能到達較低的排放值，整套設備得到用戶的及大認可。表1為我司部分泰國糖廠項目的測驗報告（2017年3月份泰國環保局發來的測驗成果）。
四、結語
        除塵設備的運轉杰出與否，不只與業主的效益休戚相關，一起也與設備制造廠家的利益環環相扣。本文從兩臺發作爆扎的除塵器事例動身，剖析生物質燃料設備發作故障的原因，采取有力措施優化原有技能計劃，改變設備結構裝備，從本源上確保了除塵器的按全安穩運轉。此類除塵設備的按全安穩運轉不只削除了業主的重重顧忌，也為公司在生物質除塵熵場的開辟中提供了強有力的技能保正。